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是以羅茨泵為主泵，以旋片泵為前泵串聯而成。其結構緊湊，操作方便。使用于除空氣及其它無可凝性及無腐蝕性氣體，廣泛應用于需要大抽速和高真空的各種真空系統中。如：真空冶煉電力電容器、變壓器、真空浸漬處理、真空鍍膜設備中的預抽等。


(前級泵配2X型)
(前級泵配2X型)

1.打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否順暢。
2.外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑的2/3～3/4高度，潤滑油用1號真空油。
3.凡在下列條件下使用時，必須采取相應的措施：
a：吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前安裝除塵器或過濾器；
b：吸入氣體如果具有腐蝕性，必須采取中和措施；
c：吸入氣體中含有水蒸氣，而選用的前級泵又是油封式機械泵時，該前級泵應帶有氣鎮裝置，水蒸氣過多時，必須安裝冷凝器。



1.起動前級泵。
2.打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣管道上的閥門。
3.待系統內壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力時，將旁通管道上的閥門關閉。再起動羅茨真空泵；如果未安裝旁通管道和閥門，則應待系統內壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力后，方可起動羅茨真空泵；如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現自動化。
4.根據真空系統的實際情況，如果是不大的密封系統，則起動前級泵后即可立即起動羅茨真空泵；如果是較大的真空系統，雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過載保護能力，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨真空泵。

 運轉中的注意點：

1.運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下，其最高入口壓力應不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動保護，但這種保護只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許最高入口壓力的情況下工作，泵也會因過熱而發生故障。
2.隨時注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不允許超過40℃，最高溫度不允許超過80℃。
3.運轉中不應有不規則的異常震動。
4.如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，震動過大等情況時，應立即停機檢查原因，并及時排除故障。

 停機程序：

1.關閉前級油封式機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時氣鎮閥為打開狀態）。
2.關閉羅茨真空泵進氣閥。
3.逐級停泵：先停羅茨真空泵，后停前級泵，嚴禁弄錯停機順序。
4.在停前級泵的同時，應立即給前級泵進氣口放氣。
5.關閉冷卻水進水閥。
6.如果需要長時間停止使用泵，或在冬天為防止凍裂泵體，則必須將泵內的冷卻水全部放盡。

一、如用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質時必須采取相應的安全防護措施。

二、不當的應用，錯誤的操作及保養不夠或非專業人員不被允許的操作，都會導致嚴重的人身傷害或財產損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險介質的情況下更應注意。

三、設備安裝的基本計劃及所有關于設備的吊運、安裝、試車、保養及維修方面的工作都必須由專業人員執行并由技術熟練的負責人檢查。

四、在特殊情況下，如果該設備被用于要求更加苛刻的非工業領域，那么，在安裝中就必須通過現場提供的附加保護措施，來保證這些要求得到滿足。

五、若在煤礦等易燃易爆場合使用，須配用相應等級的防爆電動機；若使用三角傳輸帶，應使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！



一、吊裝、運輸注意事項

1.真空泵整機吊運方法應恰當。
2.吊具和吊運設備的吊運能力要與真空泵的重量相適應。
3.吊具要足夠長，即吊具的夾角要小于900。
4.選擇合適的吊運點。
5.吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩。
6.請檢查吊具的完整性。
7.請確認吊運設備的吊運能力！