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 是一種粗真空獲得的真空設備，與水環式真空泵相比，具有效率高，體積小、重量輕明顯等特點，其用電量僅為水環式真空泵用電量的50%左右，因此已廣泛用于造紙、食品、化工、服裝、制糖等行業的真空脫水以及卷煙行業的抽吸使用。抽吸介質可為干、濕空氣或氣水混合氣體但介質中不能含有顆粒狀固體物質。

本系列的基本型式有臥室、立式兩種如圖二所示。

的結構如圖一所示、主要由兩端1、泵體5以及一對“8”字形轉子3組成的。這對“8”字形轉子的工作面之間有一定的間隙，兩轉子相互間有一定的相對位置來決定的。因此調整兩轉子的間隙或相對位置時是通過調整同步齒輪的相對位置來實現的。電機通過三角皮帶帶動主動轉子轉動，通過同步齒輪驅動另一轉子使兩轉子不斷作同步轉動、工作時吸入側容積擴張，排除側容積收縮，完成排吸作用，造成系統真空。

泵體的出口有一消音箱，并同時具有穩定壓力，密封作用，提高泵體的工作效率。

四、產品的安裝

分帶基礎板和不帶基礎板兩種，如用戶購買不帶基礎板的產品時，可根據圖三、圖四以及表二、表三所提供的有關尺寸自行配備基礎板及電機底軌進行安裝，基礎平面圖由用戶根據自備的基礎板、電機底軌的尺寸而定。電機安裝在進口側還是安裝在出口側由用戶根據工藝管路的需要確定。若用戶購買帶基礎板的產品時，需在訂貨合同
上說明，安裝時則應根據圖五~圖八所提供的有關尺寸進行安裝。基礎的深度由用戶根據土質的情況決定。

安裝時應注意如下幾個問題：

1、安裝前必須詳細檢查產品內腔和上部消音箱內有無異物，如發現異物必須清除后方能安裝。

2、應選擇合理的管路方案
（1）真空系統的出口與泵的入口之間的距離越短越好。

 　　　　　　　 

 　　　　　　　　　　　　　 

 

 

 

 

（2）管路拐彎越少越好

（3）進口管路不要低于泵的入口中心線，出口管路不要有引起較大阻力的因素如出口管上爬，直角拐彎等。

（4）配接進出口管徑最好與產品的進出口徑一致，但如真空系統較小，進出口配管直徑可以小些，但不能小于產品進出口直徑的70%，而且出口管徑應大于或等于入口管徑。

（5）管路的拐彎處不能出現硬彎，必須圓滑過渡。

（6）有條件的有戶最好在泵的入口前安裝汽水分離器，以提高泵的效率，進一步節約能源。如圖十

3.安裝或維修管路時，不能掉進異物，如鐵塊、焊渣等固體物塊。

4.管路的接頭處要加密封墊，不能有漏氣，漏水現象。

5.真空泵的入口及真空系統的出口處均應安裝真空表，如圖十以便掌握真空度的變化情況。



 在選用本系列產品時，首先要知道被抽的真空系統對本產品要求的使用工作能力、即使用真空度下的抽速根據圖十一特性曲線與表一選著合適的型號，以便達到予期的效果。但一些用戶對系統的參數掌握不夠，只知道系統所要求的真空度多高，而不知道此真空度下所要求的抽氣量，此時可以根據真空系統的具體情況如造紙機上使用時可以根據紙種、抄速、機型、使用部位等參考已經用的單位應用情況比較選用。

 1.新泵在使用前必須檢查齒輪箱潤滑油是否適當，油位應保持在油位線上±2毫米范圍，平時經常檢查潤滑情況。

2.新安裝的泵開機前先扒動皮帶輪，轉動兩轉子確認泵內無異物時，然后點動試開無異常現象后正常開機。

3.每次停機檢修、在開機前必須先將放污閥打開排積水后在開機，以免起動負荷過大、引起轉子軸彎曲變形或燒壞電機。

4.齒輪長期運轉后，齒面發生磨損，當其磨損量達到某一界限時兩轉子就發生碰撞，此時應將主動齒輪幅上的螺栓松開（見圖一）取下兩穩銷，調整齒輪圈周向位置，如齒圈往某一方向調整，兩轉子工作面的間隙減少發生碰撞，則應向反向調整齒圈，一般齒圈的調整角度小于30°，直到調整兩轉子各工作面間隙大致一致，轉子不發生碰撞時，在將此輪幅

6上的螺栓擰緊，開機運轉無異常后，重新鉆鉸定位銷孔，打上穩銷。

5.齒輪測軸承靠油浴潤滑，皮帶輪側軸承加潤滑油時可從軸承蓋上注油咀注入鈣基質干油潤滑。

6.新泵投入運行或更換新齒輪時，運行半月左右應換齒輪潤滑油，以后根據季節的變化而變換油號，一般使用30~40號機油即可。平時一季度換油一次，并注意杜絕滲油漏油現象。

7.由泵內進口側處于真空狀態，所以盤根或油封失效后，運轉中外觀并不見溢水現象，而實際像泵內漏氣，降低了效率，因此應保持填料壓蓋（或油封壓板）適當的緊度，及時跟換失效的盤根或油封圈。

8.如抽吸介質為空氣或含水份很少的濕氣，泵的效率很低，表現為真空度低，抽氣量低，此時可在泵的入口處加一1/2”~3/4”的補水管，通過調節閥門調節補充水量，提高泵的工作能力。如果抽吸介質不允許與水接觸，可改用其他液體作為補充液，補充液不能過量，過量只能造成浪費動力。在造紙機上使用本系列產品一般來說是不用補充水的，只有如圖十那樣使用汽水分離器或抽吸水分不多的毛布時才給予適當的補充水。

9.在使用中泵的運轉情況很好，只感到能力稍有不足時，可以跟換能力較大的泵或者通過提速來解決，但提速后的轉速不能超過600轉/分，提速后要配以足夠的動力。

10.可能發生的故障及排除方法。見表四

 易損零件圖